五、熱壓縮機(jī)系統(tǒng)除分段降壓系統(tǒng)外，另一個(gè)方案是使用熱壓縮機(jī)，將噴吹蒸汽重新壓縮，并將它又送回同一個(gè)烘缸組。圖14（1）展示出一臺(tái)帶活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的熱壓縮機(jī)。高壓生蒸汽用PST高速紙機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭連接的CSS虹吸器以將低壓噴吹蒸汽重新壓縮，使之成..
多彈簧式、靜止式、平衡型密封是高速旋轉(zhuǎn)接頭的主要特點(diǎn)。但加工精度不高，裝配不到位的情況下會(huì)消耗功率較大，攪拌功率大于密封端面的摩擦功率；為減少功率消耗，密封面寬度較?。?3），并盡量減少旋轉(zhuǎn)體的直徑；密封組件的追隨性不良，泄露量較大..
三、烘缸肋條隨著車速的提高，在烘缸內(nèi)安裝烘缸肋條的逐漸增多。烘缸肋條是一系列沿長(zhǎng)度方向安裝在烘缸內(nèi)表面的板條。烘缸肋條的作用是通過(guò)PST高速紙機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭連接的CSS虹吸器擾動(dòng)凝結(jié)水層，改善熱量的傳遞，凝結(jié)水層即使在高車速時(shí)也有若干位移。..
蒸發(fā)水分所需的能量來(lái)自蒸汽，蒸汽在烘缸內(nèi)部凝結(jié)。將蒸汽送入烘缸和排除凝結(jié)水式干燥部作業(yè)的重要組成部分。它對(duì)干燥效率、節(jié)能效率、紙張質(zhì)量和紙機(jī)總效率都有影響。一、凝結(jié)水層對(duì)干燥的影響隨著蒸汽的凝結(jié)，在烘缸內(nèi)部形成凝結(jié)水層。該凝結(jié)水層..
烘缸上的紙頁(yè)受熱后，紙頁(yè)中的水分由液相變?yōu)闅庀?。在傳統(tǒng)的干燥條件下，這種相的改變，所需熱量為2290KJ/kg。大多數(shù)蒸發(fā)作用是在烘缸間的開(kāi)放引紙區(qū)進(jìn)行的。蒸發(fā)過(guò)程可用普通傳質(zhì)方程式表示。下圖顯示在高速紙機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)烘缸間引紙的剖視圖。紙..
經(jīng)過(guò)機(jī)械壓榨去除部分水分后的濕紙頁(yè)進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)的濕度為60%，通過(guò)高速紙機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭到輸出時(shí)的5%左右，然后進(jìn)入精壓機(jī)。換句話說(shuō)濕紙頁(yè)中的55%的濕度（水）時(shí)通過(guò)紙機(jī)干燥部（加熱）蒸發(fā)脫除掉，蒸發(fā)過(guò)程需要大量熱能，通常以蒸汽形式供給，干燥部..
凡用蒸氣、水、油、煤氣、空氣、鹽水、氨等氣體和液體用于加熱、干燥和冷卻的圓筒形、鼓形、圓臺(tái)形、球形轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺（轉(zhuǎn)）動(dòng)任意一個(gè)角度的設(shè)備，以及用于夾緊、制動(dòng)、抓牢的氣、液動(dòng)有關(guān)設(shè)備均可配用旋轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)接頭、液壓滑環(huán)和氣..
導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭浸漬石墨密封環(huán)是高溫旋轉(zhuǎn)接頭最常用的密封摩擦副，經(jīng)常用于QR型導(dǎo)熱油系列旋轉(zhuǎn)接頭中。我司為了更進(jìn)一步掌握密封摩擦副的品質(zhì)，專門設(shè)有石墨密封環(huán)的生產(chǎn)車間和石墨材料研究室。下面對(duì)石墨環(huán)的浸潰劑有哪些？各有何特點(diǎn)？詳細(xì)說(shuō)明。..
磨損率是影響旋轉(zhuǎn)接頭使用壽命的最大的因素，相較于不正常的溫升和散熱來(lái)說(shuō)；前者是先天設(shè)計(jì)和加工就形成的缺陷，而不正常的溫升和散熱后期可以通過(guò)輔助辦法來(lái)有效解決。所以在日常的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造過(guò)程中，要足夠重視從設(shè)計(jì)之初到生產(chǎn)..
旋轉(zhuǎn)接頭為什么需要磨合，磨合的作用是什么呢？磨合是為了旋轉(zhuǎn)接頭出廠使用前就能達(dá)到正常的使用工況技術(shù)要求，減少由于旋轉(zhuǎn)接頭各個(gè)組件由于磨合匹配不到位造成過(guò)度、異常磨損，最終導(dǎo)致?lián)p壞降低使用壽命。下面豐瑞和大家一起看下旋轉(zhuǎn)接頭使..
實(shí)踐證明，為了保持旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副實(shí)際接觸面積和保證它的密封性能和壽命，必須將摩擦副進(jìn)行磨合。磨合通常在空載和逐漸加載情況下進(jìn)行，以防止摩擦面在開(kāi)始工作時(shí)損壞。磨合的主要指標(biāo)之一是，表面質(zhì)量特性從最后加工的原始狀態(tài)轉(zhuǎn)到使用粗糙度。磨..
工程計(jì)算中，旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副的接觸面積一般泛指名義接觸面積，或稱之為公稱接觸面積。它是當(dāng)物體表面為曲面時(shí)，在外載荷作用下具有同樣外形的兩個(gè)理想光滑體的接觸面積。常用相接觸摩擦副接觸面幾何圖形尺寸進(jìn)行計(jì)算。眾所周知，真實(shí)物體的表面不是..
旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副表面粗糙度構(gòu)成了它的微觀形貌，有關(guān)數(shù)據(jù)可用不同的方法測(cè)得。最常用的是輪廓儀測(cè)量法。表面輪廓的幾何圖形，為了評(píng)定表面質(zhì)量，在長(zhǎng)度等于基長(zhǎng)的線段上作輪廓圖。中線(基線)具有名義輪廓形狀，其位置使基長(zhǎng)范圍內(nèi)輪廓對(duì)該線的均方差..
旋轉(zhuǎn)接頭工作介質(zhì)的泄漏主要是通過(guò)密封環(huán)的密封縫隙，還可能通過(guò)損壞了的密封零件造成不密封通路漏出去。例如，通過(guò)損壞了的迫裝與熱裝封環(huán)或者多孔材料漏出去。通過(guò)多孔碳的泄漏量與被密封介質(zhì)壓力的關(guān)系。承受高壓的碳環(huán)應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力..
旋轉(zhuǎn)接頭中所使用的流體介質(zhì)本身對(duì)密封面進(jìn)行潤(rùn)滑以減少干摩擦的程度時(shí)又必要的。旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副在加工制造和使用中存在著粗糙度、機(jī)械變形和熱變形，還有比壓的波動(dòng)等因素，因此，不能做到泄漏量等于零。一般所說(shuō)的泄漏量為零是指肉眼看不見(jiàn)的泄漏..
對(duì)于液體摩擦狀態(tài)，在理論的條件下，假定摩擦表面全部為一層足夠厚的潤(rùn)滑膜隔開(kāi)，完全沒(méi)有接觸。在這種純流體動(dòng)力摩擦狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副材料的抗磨性能沒(méi)有什么意義。當(dāng)摩擦表面發(fā)生接觸時(shí)(這種接觸通常發(fā)生在為了提高耐腐蝕和博士采用的保護(hù)..
在旋轉(zhuǎn)接頭密封環(huán)變形的情況下，泄漏量繼續(xù)減小，知道密封縫隙回復(fù)到平面平行狀態(tài)為止。旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副密封面或多或少地為完整的液膜所隔開(kāi)。在正常情況下，密封縫隙使平面平行的，這樣，根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)理論，在密封縫隙中不會(huì)產(chǎn)生附加壓力。因此，..
在摩擦狀態(tài)下，雖然在密封縫隙中存在液體層，但是液體層可能局部終端，而且?guī)缀鯖](méi)有壓力，因而也就體現(xiàn)不出顯著的粘性效果。這種在機(jī)械密封摩擦副縫隙中沒(méi)有明顯的縫隙壓力情況下泄漏流動(dòng)的真是狀態(tài)，叫做"流體交換流動(dòng)"。即液體主要通過(guò)單個(gè)的沒(méi)有..
在運(yùn)轉(zhuǎn)工況變化時(shí)，由于這種不穩(wěn)定的過(guò)渡過(guò)程，泄漏量和摩擦損失也要發(fā)生變化。這時(shí)可能在很大范圍變化，甚至由于旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副密封面張開(kāi)而完全喪失密封縫隙幾何形狀的變化使得壓力液體進(jìn)入密封縫隙中去，造成液體靜力檢核，其結(jié)果增大了泄漏量。..
旋轉(zhuǎn)接頭輔助密封圈的摩擦力的大小和方向都有可能隨工作條件以及預(yù)壓和加熱等情況而改變。但是，由于密封元件的液體脈動(dòng)和機(jī)器震動(dòng)的影響下而到達(dá)穩(wěn)定平衡狀態(tài)，因而在較長(zhǎng)設(shè)計(jì)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)將保持恒定，密封縫隙中的液體壓力的大小和沿著密封寬度上的..
